കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള അവസ്ഥകളും പരിഹാരങ്ങളും

1, ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്ന വസ്ത്രധാരണം
ദീർഘകാല ലോഡ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തകരും, ഇതിനെ ക്ഷീണം വെയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ ലാറ്റിസ് ഘടനയിൽ വളരെ ചെറിയ വിള്ളലോടെയാണ് സാധാരണയായി വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഭാഗങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കഴിയുന്നത്ര തടയണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതുവഴി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്താനും അധിക ആഘാത ശക്തി ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.
2, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്ത്രങ്ങൾ
പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റ് ഭാഗം മർദ്ദത്തിനും ടോർക്കും വിധേയമാക്കും. രണ്ട് ശക്തികളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി ഫിറ്റ് ഇറുകിയത കുറയുന്നു. ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റ് ഗ്യാപ് ഫിറ്റിലേക്ക് മാറ്റാൻ പോലും കഴിയും, ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വെയറാണ്. ബെയറിംഗിലെയും ജേണലിലെയും സ്ലീവ് ഹോൾ ഒരു ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസിഷൻ ഫിറ്റ് ആണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, അത് ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരിക സ്ലീവിനും ജേണലിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക ഭ്രമണത്തിനും അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഷാഫ്റ്റും ഷാഫ്റ്റിലെ പല ഭാഗങ്ങളും പരസ്പരം സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും സാങ്കേതിക അവസ്ഥയെ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം: മെഷീൻ നന്നാക്കുമ്പോൾ, ഇടപെടൽ ഫിറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് അത് ഏകീകൃതമാണോ എന്നും ചട്ടങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമാണോ എന്നും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളില്ലാതെ, ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസരണം വേർപെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
3、പൊടിക്കൽ ഉരച്ചിൽ
ഭാഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കടുപ്പമുള്ള അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി അബ്രാസീവ് തേയ്മാനമായി ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന തേയ്മാനം അബ്രാസീവ് തേയ്മാനമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഫീൽഡ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ എഞ്ചിനിൽ പലപ്പോഴും ഇൻടേക്ക് എയർ ഫ്ലോയിൽ ധാരാളം പൊടി കലർന്ന വായുവുണ്ട്, കൂടാതെ പിസ്റ്റൺ, പിസ്റ്റൺ റിംഗ്, സിലിണ്ടർ വാൾ എന്നിവയിൽ അബ്രാസീവ് ഉൾച്ചേർക്കും, പിസ്റ്റൺ ചലന പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും പിസ്റ്റണിലും സിലിണ്ടർ വാളിലും പോറൽ വീഴും. പരിഹാരം: വായു, ഇന്ധനം, എണ്ണ ഫിൽട്ടറുകൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഡസ്റ്റ് ഫിൽട്ടർ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഇന്ധനവും എണ്ണയും അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റൺ-ഇൻ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, ഓയിൽ പാസേജ് വൃത്തിയാക്കുകയും ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യന്ത്രങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, കാർബൺ നീക്കം ചെയ്യും, നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം അവയുടെ സ്വന്തം വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
4, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ
മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എത്ര ഉയർന്നതായാലും, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത എത്ര ഉയർന്നതായാലും. പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി അസമമായ സ്ഥലങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, ഭാഗങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം, അത് ഈ അസമമായ സ്ഥലങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഘർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹം അടർന്നുമാറുന്നത് തുടരും, അതിന്റെ ഫലമായി ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വോളിയം മുതലായവ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ വെയർ ആണ്. മെക്കാനിക്കൽ വെയറിന്റെ അളവ് ലോഡിന്റെ അളവ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘർഷണത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക വേഗത എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരസ്പരം ഉരസുന്ന രണ്ട് തരം ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, അവ ഒടുവിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെയറിന് കാരണമാകും. മെക്കാനിക്കൽ വെയറിന്റെ നിരക്ക് നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ റൺ-ഇൻ കാലയളവ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഈ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും; ഈ കാലയളവിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഏകോപനത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡമുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീനിന്റെ ശക്തിക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ, മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ളതും താരതമ്യേന ഏകീകൃതവുമാണ്; ദീർഘകാല മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. തേയ്മാന സാഹചര്യത്തിന്റെ തകർച്ച കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കേടാകും, അതായത് ഫോൾട്ട് വെയർ കാലയളവ്. പരിഹാരം: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത, പരുക്കൻത, കാഠിന്യം എന്നിവ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും താരതമ്യേന നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലായിരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ യന്ത്രങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നേരിയ ലോഡിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, പൂർണ്ണമായും ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.